總所周知食品級硅膠制品的門檻已經(jīng)達(dá)到接觸人體皮膚和日用產(chǎn)品上面，不過不得其解的是為何為出現(xiàn)普通硅膠材質(zhì)與食品級硅膠材料的其別，甚至更高端的醫(yī)療級硅膠原材料為區(qū)分，那么今天就為廣大朋友講解食品級硅膠到底是什么樣的一種材質(zhì)，與普通硅膠又有和區(qū)別！

　　在生活中很多常見的硅膠產(chǎn)品的材料都源于普通硅膠材料，化學(xué)材料成分源于成定法白炭黑又稱成定法硅膠，它與食品級硅膠的區(qū)別在于拉伸發(fā)白比較嚴(yán)重，化合成分里多種化合物達(dá)不到檢測標(biāo)準(zhǔn)，如FDA和ROHS，LFGB檢測認(rèn)證，而食品級硅膠在拉伸的時候不會有出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，在拉伸度上面可以達(dá)到500%左右。四氯化硅和空氣燃燒所得的二氧化硅，細(xì)度達(dá)1000目以上，沉淀法生產(chǎn)是使用硅酸鈉里加入硫酸后使二氧化硅沉淀出來。細(xì)度只有300-400目。所以氣相法硅膠與普通硅膠在性能上的相比之外價格也明顯要昂貴一點(diǎn)。

　　食品級硅膠在原材料上簡稱氣相二氧化硅是由高分子微粒子化合物材料合成，流動性好，比重偏高，表面吸附能力更強(qiáng)，由于有多少高分子化合氣相二氧化硅融合而成產(chǎn)品的純度比較高，分散性能更好，所以才讓它在硅膠制品各項(xiàng)性能之中占據(jù)優(yōu)勢，以其優(yōu)越的穩(wěn)定性、補(bǔ)強(qiáng)性、增稠性和觸變性，在眾多學(xué)科及領(lǐng)域內(nèi)獨(dú)具特性，有著不可取代的作用。

　　氣相二氧化硅對HTV硅橡膠力學(xué)性能的影響

　　氣相二氧化硅對HTV硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)受其粒徑、比較面積和結(jié)構(gòu)性的影響，一般是粒徑越小，比表面積越高，結(jié)構(gòu)性越高，補(bǔ)強(qiáng)效果越好，硫化膠的強(qiáng)度、硬度越高。此外，氣相二氧化硅的用量和它在基質(zhì)中的分散好壞對硫化膠的性能影響也非常大，關(guān)于氣相二氧化硅對硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)機(jī)理及模型也非常多，比較認(rèn)可的解釋是氣相二氧化硅表面的自由羥基與硅橡膠分子形成了物理或化學(xué)結(jié)合，在二氧化硅表面形成硅橡膠分子吸附層，構(gòu)成氣相二氧化硅與硅橡膠分子聯(lián)成一體的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而有效限制硅橡膠分子鏈的形變而其到補(bǔ)強(qiáng)作用。硫化膠的撕裂強(qiáng)度的變化情況與拉伸強(qiáng)度相似，都是隨著氣相二氧化硅的補(bǔ)強(qiáng)性提高而增加，隨氣相二氧化硅的用量增加而先增加，達(dá)到峰值后稍微下降。

　　氣相二氧化硅對HTV硅橡膠制品加工性能的影響一般是以結(jié)構(gòu)化程度（？Crepe）表示，Crepe等于混煉膠在室溫下存放28天后的可塑性值（p28）和混煉完后立即測定的可塑性值（P0）之差，膠料的可塑性值與氣相二氧化硅的用量、表面性質(zhì)和結(jié)構(gòu)性有關(guān)。產(chǎn)生結(jié)構(gòu)化的原因是由于氣相二氧化硅的表面羥基與硅橡膠中的氧原子形成氫鍵以及二氧化硅表面吸附硅橡膠分子鏈，導(dǎo)致膠料隨著時間的延長，其流動性下降，膠料變硬，影響加工性能。

　　因此在使用過程中都需要加入結(jié)構(gòu)控制劑或者選擇經(jīng)過表面處理的氣相二氧化硅，結(jié)構(gòu)控制劑的加入以及氣相二氧化硅的表面處理，都是通過結(jié)構(gòu)控制機(jī)或表面處理劑與二氧化硅表面的硅羥基反應(yīng)，從而減少表面羥基數(shù)量，使得與硅橡膠形成氫鍵的數(shù)量下降，使混煉膠的混煉時間縮短，可塑性增加，起到降低結(jié)構(gòu)化效應(yīng)，提高加工性能和儲存穩(wěn)定性的目的。