“經過20年的艱苦創(chuàng)業(yè)與自主創(chuàng)新，我國氣相法白炭黑產業(yè)在國外巨頭的夾縫中殺出一條血路，并發(fā)展壯大，成為在國際市場中重要一員，避 免了市場風云變換帶來的斷供風險。”在8月9日于宜昌舉行的中國氣相法白炭黑創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)二十周年紀念會上，中國氟硅有機材料工業(yè)協會理事長 曹先軍娓娓道來。

　　作為有機硅的重要原材料和產業(yè)鏈中關鍵一環(huán)，氣相法白炭黑在我國有機硅行業(yè)發(fā)展起到至關重要作用，其用量雖然不大，但作用不可小覷 ，特別是對硅橡膠制品產業(yè)來講，它具有類似集成電路領域“芯片”般的作用，在“硅膠”行業(yè)類發(fā)展當中已經成為公認的重要材料之一。

　　2000年之前，我國只有兩家企業(yè)為軍工產業(yè)少量配套氣相白炭黑，而且質量欠佳、技術落后。時任廣州白云粘膠劑廠副廠長兼總工程師的王 躍林意識到：“必須要有自己的氣相法白炭黑產業(yè)，才能不再仰人鼻息。” 在他的帶領下，廣州白云粘膠廠成立了氣相法白炭黑項目組，開始了 振興氣相法白炭黑工業(yè)的創(chuàng)新之路。

　　這條道路荊棘密布、艱辛坎坷。當時，由于氣相法白炭黑主要用于軍工領域，受到了嚴密的技術封鎖。研發(fā)團隊沒有退縮，他們輾轉聯系上 一位烏克蘭國家科學院表面化學研究所的專家，幾經周折從烏克蘭購買了技術工藝包。

　　烏克蘭的技術工藝采用四氯化硅作原料，單體裝置規(guī)模較小。為適應國內的原料路線并擴大規(guī)模，項目組夜以繼日對技術工藝進行改進升級 ，最終完成了以一甲基三氯硅烷為原料生產氣相法白炭黑的工藝設計，并將單套裝置產能擴大到500噸/年。2001年12月，我國第一條自主知識產 權的氣相法白炭黑生產線誕生了，我國也成為國際上第三個掌握以一甲基三氯硅烷為原料生產氣相法白炭黑技術的國家。

　　此后，我國氣相法白炭黑開發(fā)團隊堅持自力更生、砥礪前行。他們從技術研發(fā)到裝置建設，從表面改性到制定標準，逐一攻克了工藝技術、 工程設計、意外停產、外企打壓等種種難關，將我國氣相法白炭黑產業(yè)從一個弱不禁風的幼童培育成一個身強力壯、朝氣蓬勃青年。

　　曹先軍分享的一組數據足以見證我國氣相法白炭黑產業(yè)的輝煌：我國氣相法白炭黑總產量從2002年不足1000噸/年到2018年達到10萬噸/年， 實現了上百倍的增長；自給率從2007年的不足40%到2010年主要品種完全自給，還出口到世界50多個國家和地區(qū)，形成了與歐、美三足鼎立的市場 格局。

　　作為目前國內的最大的氣相法白炭黑生產企業(yè)——宜昌匯富硅材料有限公司雖然起步較晚，卻在5年時間里實現年產量8000噸，成為目前國內 唯一同時掌握采用有機硅單體和以多晶硅生產過程副產物為原料生產氣相法白炭黑技術的企業(yè)。宜昌匯富還向產業(yè)中高端進發(fā)，建設了具有國際 先進水平的高端疏水氣相法白炭黑生產線，打破了該類硅橡膠產品長期被國外公司壟斷的局面。

　　“以宜昌匯富為代表的國產氣相法白炭黑企業(yè)正在快速崛起，為我國有機硅產品行業(yè)健康發(fā)展提供了必不可少的支撐，避免了氣相法白炭黑這類 關鍵材料的斷供風險，使我們在新的形勢下得以淡然處之，不懼風雨。”曹先軍表示。