在硅膠成品行業(yè)里，除了裝飾用品之外，硅膠制品在正常生產加工情況下都會對功能性做出合理的測試，所以一款優(yōu)質產品想要達到功能性還是需要密切配合生產工 藝才可兼得功能與美觀，今天為大家科普一下作為一些常規(guī)機的硅膠輔助配件的功能長通?；刈龀瞿男┫鄳獪y試呢。

　　硅橡膠制品常見的性能測試有一下幾種：

　　1、拉力測試

　　拉力是硅橡膠制品的主要功能性標準，如硅膠材質失去了拉力效果，那么產品基本就等于已經老化，再無意義作用，所以通常我們是通過硅膠成 品進行測試，是否達到拉伸范圍80.49N

　　硅膠產品測試方法

　　1.測量工具：拉力試驗機

　　2.測量速度：450MM/MIN?

　　3.測量規(guī)格：用拉力實驗專用裁刀（1型），厚2.0±0.2MM

　　4.測量方法：在試樣平行部分中間位置標出2.5CM距離，此標線（寬度≤0.5MM）

　　對測試結果不會有影響；打開拉力機開關和測試軟件，夾好待測試片兩端，夾具夾持試樣時要使試樣縱軸與上、下夾具中心連線相重合；并且要 松緊適宜，以防止試樣滑脫和斷在夾具內為宜；測試完畢保存結果

　　2、彈力測試

　　彈力測試通常適用于硅膠按鍵一類比較多，而這種測試方法主要為達到產品的功能性方面，通常是以按按鍵的次數(shù)達到多少次以上為標準，常規(guī) 的硅膠材質在30萬-50萬次左右，不過也有通過材料進行調節(jié)達到更高的要求次數(shù)。

　　測試方法：

　　硅膠按鍵彈力測試機

　　硅橡膠按鍵彈力測試機規(guī)格：

　　測試荷重種類；2kgf、500gf（任選1個）

　　zui小顯示荷重：0.01gf

　　zui大測試行程：100mm

　　zui小顯示行程：0.01mm（0.001選購）

　　測定速度范圍：1-100mm/min

　　傳 動 機 構：滾珠螺桿

　　標準值：

　　50±（5-10）g

　　70±（5-10）g

　　90±（5-10）g

　　100±（5-10）g

　　120±（5-10）g

　　150±（5-10）g

　　170±（5-10）g

　　3、耐溫測試

　　溫度測試是硅橡膠制品運用與高低溫情況下是否會出現(xiàn)龜裂，老化等現(xiàn)象的主要問題，而通常情況下硅膠產品耐溫效果在-40℃到280℃之間沒有 任何影響，硅橡膠材料的工作溫度在-15℃到100℃之間存放沒有問題。測試方法可通過高溫烘烤或者低溫冷藏方式進行測試。

　　4、尺寸測試

　　尺寸是影響到硅膠制品的裝配問題，所以尺寸問題需要在硅橡膠制品廠家內部模具以及外觀設計上面進行控制，通常硅橡膠材料有一定的柔軟性它 不可能做到100%精確度，所以會有0.1mm-0.3mm的尺寸誤差，想要完全控制到高精確尺寸沒有一個硅膠廠家可以保證，所以測試硅膠產品尺寸通常 都會做到±公差范圍在0.3mm左右。

　　5、氣味測試

　　以食品級硅膠產品生活用具一類為主，硅膠產品中的氣味以及揮發(fā)物質可對VOC檢測認證有一定的影響，所以通常對于氣味測試就是屬于VOC測試 方法，將硅膠產品放入烤箱中烘烤后在進行檢測揮發(fā)物質的重量為多少。

　　6、硬度測試

　　硅膠產品硬度通常分為30-80之間，而常規(guī)的使用硬度對不同的產品都有相應的影響，比如密封硅膠圈硬度偏高可能回導致壽命不足，硬度太低導 致密封性能變差，

　　測試方法：

　　按上述條件制作好硬度粒后還不能馬上進行硬度的測試，需放置在常溫下待硬度粒自然冷卻后方可進行硬度的測試，具體測試方法如下：

　　1、將硬度粒平放在桌面上，保證被測面呈水平狀態(tài)；

　　2、取邵氏A硬度計表盤底部的刺針垂直對準硬度粒的背側面；

　　3、對邵氏A硬度計施加1kg的力，并以150px/s的速度壓向硬度粒，為保證測試的準確性，最好制作一個硬度計測試支架，將硬度計安裝在 支架后進行硬度的測試；

　　4、待硬度計表盤指針停頓后讀取指針指向的數(shù)值，并記錄下來，此時高溫硫化硅橡膠（HTV）的硬度測試完成。

　　7、縮水耐水測試

　　與橡塑發(fā)泡制品一類相比，硅膠的縮水率算是比較小，通常情況下縮水率為0.0012、密度是1.3，在水中浸泡二十小時無任何尺寸變化，即可達標 ，通常硅膠制品在模具制作的情況下，硅膠制品廠家就會將硅膠產品的縮水率加入模具之中來保持產品的尺寸無任何變化。

　　8、外觀測試

　　1.測試數(shù)量：按三比一的規(guī)定比例？

　　2.測試方法：在正常光照條件下，目測產品的外觀品質以及顏色是否有問題。按照圖紙標準尺寸進行測量。

　　3.測試標準：

　　產品無破裂、氣泡、雜質、缺料現(xiàn)象，無毛邊披鋒現(xiàn)象，并有硅橡膠制品特有的光澤。

　　產品表面不出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)白的現(xiàn)象。

　　產品外觀顏色不得有明顯差異

　　以上為硅橡膠制品成品制作過后常見的功能性測試，如有遺留盡請補充。