很多朋友多知道，硅膠制品在生活當中用途廣泛，有的時候剛買的產品就了一段時間導致表面不夠光滑的現象，特別是我們廚房用具或者硅膠手機套，而且還會出現黏黏的感覺，導致使用期限下降，而導致硅橡膠制品表面不夠光滑的原因很多，有可能是保養(yǎng)不當導致，有可能是原材料問題，而關于硅膠制品生產廠家導致的表面不夠光滑的原因有哪些呢？

    大家都知道硅膠制品廠家在制作的過程當中不光只是簡單的煉膠，成型，質檢記到多簡單工序，對于表面的光滑度也是有著非常重要的要求，而除原材料問題以外，在硅膠制品廠家導致產品表面不夠光滑原因主要有，模具的開發(fā)，模具合模內部不夠光滑導致產品有凹凸現象，原材料混煉時硫化劑的掌控和使用，導致成型硫化后得出產品有軟硬不同而變形。生產是機臺的清理和模具當中的殘料導致產品重料，看上起是兩個不同的面部現象等等原因導致。

    一般產品都會采用噴油工序，一般產品出現粘黏現象使用噴油后就不會出現粘手，目前在國內常見的噴油工序有兩種，表面噴油和鐳射加噴油。表面噴油是在產品表面噴涂一層手感油，讓產品便面跟光滑，手感摸上去更舒服，這也是簡單的噴油工序，鐳射加噴油是把完好的硅膠制品先進行噴油后在進行鐳射制作出LOGO，圖案等等，現在的工藝當中也是非常常見的一種現象，而表面處理的工藝有很多種比如滴膠，彩印，移印等等都是以先噴油在處理得到的！

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