硅橡膠制品成型生產(chǎn)工藝當(dāng)中難免會出現(xiàn)一些工藝上面的問題，例如需要各項檢測認(rèn)證的密封制品，拉力測試必須通過的硅膠配件等等，密封制品在生產(chǎn)過程當(dāng)中也是屬于一種復(fù)雜的問題，在生產(chǎn)過程當(dāng)中我們常見的一種現(xiàn)象是產(chǎn)品體積太大，所以導(dǎo)致生產(chǎn)上有些困難，模具上也需要很多注意事項，由于尺寸太大產(chǎn)品的重量比較重所以對于對不良品的要求也比較嚴(yán)格，在成產(chǎn)過程當(dāng)中如果量尺寸太大的產(chǎn)品不良率沒有控制好，那往往影響到的不只是公司的利潤，并且影響到客戶的交期！

   經(jīng)過硅膠制品廠家分析得到很多以大尺寸產(chǎn)品主要效率的來源開始看產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，如果模具開發(fā)的精度較高那后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)會很順利，所以前期模具的開發(fā)往往是影響到產(chǎn)品的不良率，而在打樣期間需要注意的是產(chǎn)品的原材料重量和擺放方式和機(jī)臺的調(diào)整，原材料的重量掌握好能夠影響到產(chǎn)品的自裁問題，材料的擺放方式?jīng)Q定了產(chǎn)品的缺角缺料現(xiàn)象，機(jī)臺的溫度調(diào)整和硫化的時間主要決定產(chǎn)品的包風(fēng)和不熟的現(xiàn)象。

    適當(dāng)?shù)目刂坪靡陨蠋c，大尺寸產(chǎn)品能夠很好的控制產(chǎn)品不良率！對于不用的產(chǎn)品有不同產(chǎn)的加工方式，當(dāng)然產(chǎn)品往往也不能只是看以上幾種方法，其次對于硅膠密封制品，硅膠配件等產(chǎn)品高硬度高拉力產(chǎn)品主要還是需要分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來決定，比如密封圈產(chǎn)品脫模簡單，平板密封墊不易粘模，如果遇到凹凸結(jié)構(gòu)比較大的產(chǎn)品并且產(chǎn)品的體積較大那生產(chǎn)上面可能會遇到一些麻煩了，此時就需要在模具上面下足夠的功夫才能搞定！

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